線切割精密機械零件加工工作液的組成部分

我們之前都介紹過快走絲和慢走絲機床，那么中走絲線就是加工精度和加工效率介于兩者之前的一種線切割機床。它采用了多次切割加工技術，首次采用大電流快速切割，第二次、第三次修光切割時采用限速進給的控制方式，大大提高精密機械零件加工表面質(zhì)量。那么影響中走絲電火花線切割加工質(zhì)量的因素，除機床本身外，工作液的質(zhì)量也影響精密機械零件加工的品質(zhì)。

中走絲線切割工作液應具有一定的介電性能、良好的清潔性、排屑性以及防銹性能，其性能的好壞直接影響到切割加工的效率、精密機械零件加工表面質(zhì)量以及整個加工過程的穩(wěn)定性。在滿足被切割精密零部件表面質(zhì)量后，切割效率是精密機械加工企業(yè)追求的目標。中走絲線切割加工能夠兼顧這兩個方面，但這需要合適性能的工作液來配合。對于排屑能力較強的工作液，切割效率與切割電流基本呈正比，工作液的電導率較高，配合較快的跟蹤速度可提高精密機械零件加工的效率。中走絲線切割機床第二次，第三次修光切割采用小電流加工，工作液應保證小電流加工條件下的切割穩(wěn)定性。工作液的防銹性應考慮兩方面的要求，一是機床的防銹，二是切割工件的防銹。

工作液中的材料主要由防銹劑、油性劑、乳化劑組成。首先是防銹劑的選擇：中走絲線切割工作液需要優(yōu)良的防銹性能，為了保證線切割工作液長期使用，不宜采用單一無機鹽類的防銹劑。其次是油性劑，為了使精密機械零件加工獲得較好的表面光潔度，在工作液中應加入一些起潤滑作用的油性劑，而且此油性劑不能引起切割工件變色。第三是乳化劑，為了提高精密機械加工穩(wěn)定性和增強排屑能力，及時排出電蝕產(chǎn)物，用于工作液的表面活性劑，應具有較好的清洗性能和防銹性能。同時還有一定的潤滑性， 并不易起泡沫。常用的工作液表面活性劑有非離子、陰離子類等表面活性劑。以上資訊來源于時利和cnc精密機械加工廠，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://www.hayfieldbands.com/products-155088-0-0.html